हम सभी जानते हैं कि पॉलीप्रोपाइलीन यार्न आमतौर पर मापदंडों को व्यक्त करते समय डेनियर का उपयोग करते हैं। डेनियर नंबर द्वारा व्यक्त अर्थ है: 9000 मीटर लंबा यार्न, इसका वजन 1 ग्राम (जी) है, इसलिए हम आम तौर पर 1 डेनियर कहते हैं, जिसे डी अक्षर द्वारा दर्शाया जाता है। उदाहरण के लिए, इस यार्न का विनिर्देश 75 डी है, जो 9000-मीटर यार्न के रूप में व्याख्या की जा सकती है, और इसका वजन 75 ग्राम है, जो कि 75 डेनियर है। यार्न के विभिन्न विशिष्टताओं को ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है। यार्न की लंबाई के अलावा, ग्राहक को यार्न की कोमलता और भारीपन की भी आवश्यकता होती है, जिसके लिए अक्षर"F" की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, यार्न को ताना यार्न और वेट यार्न में विभाजित किया जाता है, जो कई स्पून यार्न से बना होता है, और एफ एक वेट यार्न और एक ताना यार्न के स्पून यार्न संश्लेषण का प्रतिनिधित्व करता है। सामान्यतया, बड़ा&उद्धरण;F&उद्धरण; सूचकांक, अधिक शराबी और नरम यार्न है! पिछले पैराग्राफ में उल्लिखित ताना और बाना यार्न की संख्या और अक्षांश और देशांतर, यानी यार्न के घनत्व से प्राप्त होते हैं। इसका अर्थ है प्रति वर्ग इंच भीतरी व्यास के धागों और बाने के धागों की संख्या का योग। आमतौर पर"T" अक्षर द्वारा दर्शाया जाता है। सूत की संख्या की गणना करते समय, सूत की बुनाई विधि पर पूरा ध्यान देना आवश्यक है, ताकि बुनाई के नियम का पता लगाया जा सके, जो सूत की संख्या को बेहतर ढंग से गिनने में मदद करता है। फाइन डेनियर पॉलीप्रोपाइलीन यार्न के विनिर्देश हैं: 30D/24F, 30D/36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D/96F, 100D/72F, 150D /72F, 150D/96F।
पॉलीप्रोपाइलीन बद्धी के बाएं, मध्य और दाएं रंग के अंतर पर नमी की मात्रा का प्रभाव:
कताई प्रक्रिया के दौरान पॉलिएस्टर फिलामेंट्स को एक निश्चित तेल के साथ जोड़ा जाएगा, इसलिए रंगाई से पहले उन्हें कम करना चाहिए। रिबन आमतौर पर पूर्व-रंगाई के बाद सूख जाते हैं, और सुखाने वाले सिलेंडर के असमान सतह के तापमान से हरे रंग की बेल्ट की नमी सामग्री में अंतर होता है, और गंभीर मामलों में, यह बाएं, मध्य और दाएं किनारों के बीच रंग अंतर का कारण बनता है। बद्धी। रंगाई उत्पादन प्रक्रिया में, रिक्त की विभिन्न नमी सामग्री के कारण बाएं, मध्य और दाएं रंग के अंतर से बचने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पैड रंगाई समाधान से पहले रिक्त पूरी तरह से सूख गया है, और सुखाने वाला सिलेंडर है नियमित रूप से निरीक्षण किया।
रंग अंतर का कारण बनने वाले अन्य कारक जहां तक उत्पादन प्रबंधन का संबंध है, पॉलिएस्टर बद्धी रंगाई के बाएं, मध्य और दाएं के बीच रंग अंतर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं। (1) कपड़े की संरचना, ताना और बाने के घनत्व में कई अंतर, रिक्त बेल्ट के अर्ध-तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में तनाव और मोटाई खराब रंगाई का कारण बनेगी। करघे और रंगाई मशीनों के बीच उत्पादन क्षमता में अंतर के कारण, रंग में अंतर तब होता है जब विभिन्न करघों द्वारा उत्पादित हरित पट्टी को एक ही रंगाई मशीन में रंगा जाता है, या यहां तक कि रिबन के विभिन्न बैचों को एक ही रंगाई मशीन में रंगा जाता है। खराब रंगाई पर हरे रंग की पट्टी के गुणवत्ता अंतर के प्रभाव को कम करने के लिए, यह आवश्यक है कि बुनाई और रंगाई का समन्वय किया जाना चाहिए और उत्पादन योजना का समन्वय किया जाना चाहिए, और हरित पट्टी का सूची प्रबंधन अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। , और [जीजी] उद्धरण;फर्स्ट इन फर्स्ट आउट [जीजी] उद्धरण; जितना संभव हो हासिल किया जाना चाहिए।
(2) मशीन प्रबंधन हीटिंग उपकरण (जैसे हीटिंग पाइप, बर्नर, आदि), सामान्य तापमान वृद्धि और तापमान नियंत्रण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग ओवन का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, बॉक्स में वायु वाहिनी को अबाधित और फिल्टर स्क्रीन को साफ रखना भी आवश्यक है। रंगाई मशीन की बेल्ट फीडिंग डिवाइस रिक्त बेल्ट के तनाव को समायोजित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। रंगाई टैंक में प्रवेश करने से पहले, रिक्त बेल्ट का तनाव मूल रूप से समान होना चाहिए, ताकि तरल दर की स्थिरता और रंग की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।