रिबन डाइंग में क्या ध्यान दिया जाना चाहिए

रिबन की निरंतर रंगाई में ध्यान देने की मुख्य बात ये है:

रिबन प्राथमिक कारक रिबन प्राथमिक को ध्यान देना चाहिए कि यार्न का इस्तेमाल एक ही बैच है, क्योंकि यार्न के विभिन्न बैच में "तेल" स्थिति समान नहीं है, जैसे कि मिश्रण शब्द कारकों की प्रक्रिया का रंग बन जाएंगे; दूसरा, मूल रंग डाइंग प्रभाव को परिशोधित करने के बाद मूल बिलेट का इलाज पहले किया गया था, क्योंकि डाई से "तेल" को साफ़ करने के बाद यार्न की प्रसंस्करण सीधे फाइबर संपर्क डाई के साथ हो सकती है, कोई सुरक्षा नहीं। 2. नालीदार दबाव रोलिंग के साथ निरंतर गर्म-विघटनकारी डाइंग मशीन की सिलेंडर दबाव आकार एकरूपता के दोनों सिरों पर रोलिंग नाली (या रोलिंग कार, वेट्स, डाइंग मशीन) रोलर्स, रोलर्स दोनों तरफ एक सिलेंडर होता है। जब रोलिंग कार कुछ समय तक चलती है, तो संपीड़ित हवा में पानी के प्रभाव के कारण, सिलेंडर के दोनों सिरों पर दबाव अलग होगा, जिसके परिणामस्वरूप बिलेट की असमान तरल दर होती है, जिसके परिणामस्वरूप रंग में वर्णक्रमीय विचलन होता है।

2, इसके अलावा, रोलिंग मिल दबाव के दोनों सिरों पर रोल होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित विक्षेपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप रोलिंग अवशिष्ट दर का किनारा असंगत होता है, जिससे बाएं-दाएं रंग का अंतर भी होता है।

3. नाली रोल दबाव आकार और सांद्रता, उत्पादन में कठोरता कारक डाइंग, बाएं मध्यम-दाएं रंग अंतर पर दबाव को कम करना चाहते हैं, फिर रिबन रंगाई सामान्य रोल दबाव 0. 2 एमपीए या उससे अधिक में नियंत्रित किया जाना चाहिए। रोल के पहनने के कारण उत्पादन प्रक्रिया में, रोल मरम्मत की नियमित अंशांकन की आवश्यकता होती है, अन्यथा आसानी से रंग में विभिन्न दिल और असंगत परिणाम के रोल के कारण। रोलिंग अवशिष्ट दर के रोल की अलग कठोरता नहीं है वही, डाई के अवशोषण के कारण बहुत कठिन हो सकता है, बहुत नरम रंग की तैराकी आंदोलन की एक बड़ी संख्या का उत्पादन करने के लिए डाई की उपज का बहुत अधिक कारण बन सकता है, कितनी कठोरता को तय करने की आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए वह पट्टी।

4. प्रत्यारोपण और डुबकी प्रक्रिया के बाद रिबन पर इन्फ्रारेड बेकिंग तापमान का प्रभाव, सुखाने की प्रक्रिया को रोकने के लिए इन्फ्रारेड (लाइन) प्री-बेक उपचार के माध्यम से सामान्य रंग से पहले रंग बॉक्स में प्रवेश करने से पहले पॉलिएस्टर रिबन होता है जब डाई तैराकी , फूलों के रंग और नकारात्मक रंग और अन्य रंगाई दोषों से बचने के लिए। जब इन्फ्रारेड बेकिंग तापमान 80 ℃ से कम होता है, तो रिबन सकारात्मक और नकारात्मक रंग बड़ा होता है, ग्राहक उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है। जब इन्फ्रारेड बेकिंग तापमान 100 ℃ से अधिक तक पहुंच जाता है, तो रिबन के सकारात्मक और नकारात्मक रंग अंतर में काफी सुधार होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उपरोक्त 100 ℃ से पहले सेंकना, रिबन की नमी मूल रूप से वाष्पीकृत होती है, जिससे डाई तैराकी की संभावना बहुत कम हो जाती है। रंगाई और ऊर्जा की खपत के अभ्यास को ध्यान में रखते हुए, अवरक्त 100 ℃ -150 ℃ का तापमान नियंत्रण अधिक उपयुक्त है। सामान्य रूप से, मोटाई और ब्लूम बेल्ट की तरल दर के अनुसार, बिलेट की तरल दर जितनी अधिक होती है, इन्फ्रारेड बेकिंग तापमान जितना अधिक होता है। वास्तविक उत्पादन में, पूरी तरह से इन्फ्रा-लाल तापमान पर भरोसा नहीं कर सकता सकारात्मक और नकारात्मक रंग की रंगाई, विशेष रूप से कॉफी, गहरे हरे रंग, जैसे संवेदनशील रंग संख्या, को अच्छे रंगाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए एंटी-स्विमिंग एजेंटों और अन्य सहायकों की सहायता का उपयोग करना चाहिए।

5. बालों के रंग बेकिंग बालों के रंग पर बेकिंग ओवन के तापमान को ठीक करने का प्रभाव निरंतर गर्म विघटनकारी रंगाई का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और बेकिंग ओवन में फिक्सिंग तापमान की एकरूपता बाएं और मध्य दाएं रंगीन विचलन को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फीता। पॉलिएस्टर रिबन को इन्फ्रा-रेड द्वारा बेक किया जाता है और फिर बेकिंग ओवन में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक होता है कि तापमान सुसंगत है, अन्यथा यह स्पष्ट रंगीन विचलन उत्पन्न करेगा। नतीजे बताते हैं कि बेकिंग ओवन के बाएं और दाएं के बीच का तापमान अंतर 2 ℃ से अधिक है, और रिबन का रंग स्पष्ट रूप से बदल गया है। इसलिए, रंगाई उत्पादन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बेकिंग ओवन तापमान एकरूपता। 6. कताई प्रक्रिया में रिबन पॉलिएस्टर फिलामेंट के बाएं मध्य दाएं रंगीन विचलन पर पानी की मात्रा का प्रभाव एक निश्चित तेल एजेंट में जोड़ा जाएगा, इसलिए तेल उपचार के माध्यम से जाने से पहले। सामान्य सूखने से पहले रिबन रंगाई, और ड्रायर सतह के तापमान असमान होने के परिणामस्वरूप अंतराल की पानी की मात्रा, गंभीर रिबन बाएं और सही रंग अंतर का कारण बन जाएगा।