रिबन रंगाई के कुछ पहलू प्रभावित होते हैं:
(1) अर्द्ध समाप्त उत्पाद कपड़े संरचना की गुणवत्ता, अक्षांश और देशांतर घनत्व, ताना तनाव और मोटाई, और कई अन्य मतभेदों रंगीन वाकया में परिणाम होगा. करघा और रंगाई मशीन की उत्पादन क्षमता के अंतर के कारण, रंग अंतर तब होता है जब विभिन्न बुनाई मशीनों एक ही रंगाई मशीन में रंगे हैं और बद्धी के भी विभिन्न बैचों एक ही रंगाई मशीन में रंगे हैं.
रंगीन वाकया पर रंग अंतर के प्रभाव को कम करने के लिए, बुनाई और रंगाई समन्वित और उत्पादन योजना में एकीकृत किया जाना चाहिए, और फौजों के बेल्ट की सूची प्रबंधन के रूप में जहां तक संभव हो किया जाना चाहिए, ताकि प्राप्त करने के लिए "उन्नत पहले बाहर "।
(2) मशीन प्रबंधन पकाना ओवन नियमित रूप से मरंमत की जानी चाहिए और हीटिंग के उपकरण (जैसे हीटिंग पाइप, बर्नर, आदि), सामांय हीटिंग और तापमान नियंत्रण के सामांय संचालन सुनिश्चित करने के लिए बनाए रखा । वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, लेकिन यह भी हवा वाहिनी प्रवाह और स्क्रीन की सफाई के अंदर रखने के लिए । रंगाई मशीन फौजों बेल्ट तनाव समायोजन के लिए बेल्ट किस्त में प्रवेश करती है बहुत महत्वपूर्ण है, रंगाई गर्त सामने फौजों बेल्ट तनाव में प्रवेश करती है मूल रूप से संगत हो, तरल दर स्थिरता के साथ इसकी गारंटी कर सकते हैं, इस प्रकार रंग की गारंटी देता है संगतता. यह भी रिबन पर रंगाई मशीन द्वारा लागू तनाव को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है.
क्योंकि बुनाई बेल्ट रंगाई मशीन आम तौर पर आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण जिस तरह से पूरे रंगाई मशीन तनाव को समायोजित करने का उपयोग करता है, इसलिए खराब डिवाइस के लिए प्रत्येक प्रक्रिया बिंदु आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण सामान्य संकेत सुनिश्चित करना चाहिए, समय में जीर्णोद्धार ।
(3) रंजक के साथ डाई सामग्री की अनुकूलता का चयन रिबन के सकारात्मक और नकारात्मक जटिल अंतर पर एक महान प्रभाव पड़ता है । जब विभिन्न योगों एक ही रंग की संख्या का उत्पादन, रिबन के सकारात्मक और नकारात्मक रंग के बीच अंतर बड़ा है. उत्सादन स्थिरता और प्रकार (एस, एसई, ई-प्रकार) के सामांय विकल्प संगतता के लिए एक ही या इसी तरह फैलाने रंजक के, रंगाई प्रभाव बेहतर है ।
इसके अलावा, स्विमिंग एजेंटों की रोकथाम, आसमाटिक एजेंटों और सहायक के सहायक उपयोग के रूप में इस तरह के स्तर पर एजेंटों, रंगाई रंग अंतर नियंत्रण भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, लेकिन तर्कसंगत रूप से इस्तेमाल किया जा करने की जरूरत है.
इसके बाद के संस्करण के साथ संयोजन में, हम कई बिंदुओं पर ध्यान देने की जरूरत है:
(1) ऐसे रोल दबाव, बेकिंग ओवन के ठोस रंग तापमान की एकरूपता, अवरक्त पकाना तापमान, नमी सामग्री और विरोधी स्विमिंग एजेंट की गुणवत्ता एकाग्रता के रूप में कारकों को सभी लगातार गर्म भंग रंगाई के रंगीन वाकया प्रभावित पॉलिएस्टर रिबन की. जनरल च्वाइस रोल दबाव 0 ।
2MPa, पकाना ओवन तापमान मध्य-सही अंतर से अधिक नहीं छोड़ दिया 2 ℃, अवरक्त बेकिंग तापमान १०० ℃, स्विमिंग एजेंट की गुणवत्ता को रोकने के लिए पूरी तरह से प्रभावी रूप से सूखी रिबन रंगाई का रंग नियंत्रित करने के लिए इलाज से पहले जी/
(२) फौजों की गुणवत्ता, मशीनी मेज के प्रबंधन और डाई सामग्री के फार्मूले पर भी रंग अंतर नियंत्रण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है. पॉलिएस्टर रिबन के गर्म भंग रंगाई की प्रक्रिया में, प्रणाली फौजों की गुणवत्ता की निरंतरता को नियंत्रित करना चाहिए, समय में मशीन के रखरखाव और रखरखाव करते हैं, और एक अच्छा रंगाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए तर्कसंगत रूप से रंजक और सहायक का उपयोग करें.